Rastertechnologie - Die richtige Struktur entscheidet über Qualität und Effizienz

Moderne Rastertechnologien ermöglichen heute eine deutlich höhere Druckqualität als noch vor wenigen Jahren.
Zum Einsatz kommen – je nach Anwendung:

• AM-Raster (amplitudenmoduliert)
• FM-Raster (frequenzmoduliert)
• Hybrid- und Oberflächenraster
• Linienraster für höchste Auflösung

Entscheidend ist nicht das Raster allein – sondern die Abstimmung auf:
• Motivstruktur
• Farbaufbau
• Maschinentechnik
• Produktionsgeschwindigkeit

ΔE Flex AM:
Bewährte Stabilität für wirtschaftliche Serienproduktion

Beim AM-Raster bleibt die Rasterfrequenz konstant, während die Punktgröße zur Tonwertsteuerung variiert.

Typische Einsatzbereiche:

• Lebensmittelverpackungen
• Getränkeetiketten
• Haftetiketten
• Verpackungen mit Volltonflächen

Vorteile:

• Hohe Produktionsstabilität
• Konstante Farbübertragung über lange Auflagen
• Gute Mittentonwiedergabe
• Kontrollierbarer Punktzuwachs
• Wirtschaftliche Standardisierung

ΔE Flex AM ist ideal für Anwendungen, bei denen Stabilität und Kosteneffizienz im Vordergrund stehen.

ΔE Flex PRO:
Rastertechnologie für höchste Detailtiefe

ΔE Flex PRO kombiniert:

• Ultra-High-Definition Platten
• Flat-Top-Dots
• Spezielle ThermoFlexX Woodpecker Rastertechnologie

Ziel ist maximale Druckqualität bei reduzierter Prozesskomplexität.

Typische Anwendungen:

• Hochwertige Markenverpackungen
• Premium-Getränkeetiketten
• Tierbedarfsverpackungen mit fotorealistischen Motiven
• Ersatz für Tiefdruck-Anwendungen

Technische Vorteile:

• Verbesserte Highlight-Wiedergabe
• Höhere Flächendichte
• Gleichmäßiger Ink-Laydown
• Ca. 10 % bessere Deckkraft bei Weiß- und Sonderfarben
• Reduzierung typischer Flexoprobleme (Dot Bridging, Trailing Edge Voids)

ΔE Flex PRO erreicht Qualitätsniveaus vergleichbar mit High-End-Systemen (z.B. Kodak NXH) – bei optimiertem Preis-Leistungs-Verhältnis.

ΔE Flex PREMIUM:
High-End-Rastertechnologie auf Basis eines Linienrasters

ΔE Flex PREMIUM steht für maximale Auflösung, moiréfreien Mehrfarbendruck und Tiefdrucknahe Qualität im Flexodruck.
Die technologische Grundlage bildet ein Linienrasterverfahren in Kombination mit modernster Platten-Oberflächenstrukturierung und integriertem Colormanagement.

Technologischer Kern: Linienraster statt Punktraster
ΔE Flex PREMIUM ersetzt das klassische Punktraster durch ein hochpräzises Linienraster.

Dadurch wird ermöglicht:
• Rasterweiten bis zu 80 L/cm
• Exzellente Tonwertwiedergabe bis in feinste Lichter
• Hervorragende Volltondichten
• Moiréfreier Mehrfarbendruck (auch bei 8–10 Farben)
• Keine sichtbaren Rasterpunkte

Und das Entscheidende:

Diese Qualitätssteigerung ist möglich ohne Investition in neue Rasterwalzen.

Produktionsvorteile
1. Tiefdruck-ähnliche Qualität im Flexodruck

Mit ΔE Flex PREMIUM lassen sich:
• Hochauflösende Bildmotive
• Feinste Hochlichter
• Detailreiche Verläufe
• Gesättigte Volltonflächen

auf einem Niveau realisieren, das traditionell dem Tiefdruck vorbehalten war.
Für viele Anwendungen wird damit eine wirtschaftliche Tiefdruck-Substitution möglich.

2. Stabiler Mehrfarbendruck ohne Störeinflüsse

Im Gegensatz zu klassischen AM- oder Hybridrastern entstehen:
• Keine Tonwertsprünge
• Keine störenden Übergänge von FM zu AM
• Keine optischen Artefakte
• Kein Moiré bei Mehrfarbenseparationen

Das Resultat:
Ein ruhiges, hochwertiges Druckbild – auch bei komplexen Motiven.

3. Höhere Auflösung bei vorhandener Maschinenkonfiguration

ΔE Flex PREMIUM ermöglicht feinere Rasterung bei Verwendung:

• vorhandener Rasterwalzen
• bestehender Maschinen
• standardisierter Produktionsumgebung

Das bedeutet:
• Keine zusätzlichen Investitionen in Hardware
• Schnelle Implementierung
• Hohe Wirtschaftlichkeit

4. Erweiterung des Leistungsportfolios

Mit ΔE Flex PREMIUM können Druckereien:
• Qualitätsanforderungen aus dem Tiefdruck bedienen
• Premium-Markenverpackungen realisieren
• Neue Kundensegmente erschließen
• Hochwertige 8–10-Farben-Aufträge stabil produzieren