Weiß im Flexodruck – Kostenfaktor und Qualitätshebel zugleich

Weiß gehört im Flexodruck zu den kostenintensivsten Farben.
Verbrauch, Rohstoffkosten und Maschinenbelastung liegen häufig über dem Durchschnitt – obwohl Weiß oft „nur“ als Untergrund dient.

Gleichzeitig bestimmt die Weißdeckung maßgeblich:
• die Brillanz aller weiteren Farben
• die Stabilität des Druckprozesses
• die Gesamtwirkung der Verpackung

Hohe Viskositäten verbessern zwar die Opazität, führen jedoch zu:
• schnellerem Zusetzen von Klischees und Rasterwalzen
• erhöhtem Reinigungsaufwand
• mehr Stillstandzeiten
• steigendem Farbverbrauch

Verdünnung reduziert zwar kurzfristig Kosten, verschlechtert jedoch die Deckkraft – mit negativen Auswirkungen auf Farbwirkung und Markenbild.

ΔE Flex White setzt genau hier an:
Mehr Opazität. Weniger Verbrauch. Stabilere Prozesse.
Mit modernen Platten- und Oberflächentechnologien lassen sich je nach Variante bis zu 20 % Farbe einsparen – bei gleichzeitig verbesserter Weißdeckung.

1. ΔE Flex White 1: Flat-Top-Dots mit strukturierter Oberfläche
Effiziente Standardlösung mit hoher Wirtschaftlichkeit

ΔE Flex White 1 kombiniert Flat-Top-Dot-Technologie mit einer gezielt strukturierten Oberfläche.

Technischer Effekt:
• Verhindert „Auftürmen“ der Farbe
• Reduziert elliptische Rasterpunkte durch Beistelldruck
• Minimiert Anlaufkanten
• Sorgt für stabile Druckoberfläche

Die strukturierte Oberfläche verbessert die Farbübertragung und ermöglicht eine hohe Farbdichte – ohne zusätzliches Oberflächenraster."

Wirtschaftlicher Nutzen:

• Reduzierung des Schöpfvolumens möglich
• Farbeinsparung ohne Verlust der Opazität
• Sauberes Druckbild bei marktüblichem Plattenpreis
• Hohe Langlebigkeit

Ideal für wirtschaftlichen Weißflächendruck mit stabiler Deckkraft.

Materialoptionen:
XSYS nyloflex® FTF
DuPont™ Cyrel® EASY FAST EFER
Verfügbar in 1,14 mm und 1,70 mm

(Quelle: www.gallus-group.com)

2. ΔE Flex White 2: Flat-Top-Dots + ThermoFlexX Woodpecker Nevis
Mehr Prozessstabilität bei höherer Opazität

Diese Variante kombiniert Flat-Top-Dots mit dem Woodpecker Nevis Oberflächenraster.

Technischer Effekt:

• Gleichmäßigere Farbverteilung
• Optimierte Farbübertragung bei hohem Schöpfvolumen
• Weniger Plattenquellung
• Reduzierte Reinigungspausen
• Konstantere Druckergebnisse

Konkrete Vorteile für die Druckerei:

Option 1: Mit bestehender Weiß-Rasterwalze höhere Opazität erzielen.
Option 2: Rasterwalze mit geringerem Schöpfvolumen einsetzen und Farbe sparen – bei gleichbleibender oder verbesserter Deckkraft.

Wirtschaftlicher Mehrwert:

• Bis zu 10 % höhere Volltondichte
• Verzicht auf zweiten Weißdurchgang möglich
• Einsparpotenzial von bis zu 10 % der Gesamtkosten
• Reduzierte Maschinenstillstände

Materialoptionen:
XSYS nyloflex® FTV / ART
DuPont™ Cyrel® EASY EPR2 / ESM
Verfügbar in 1,14 mm, 1,70 mm, 2,54 mm und 2,84 mm.

(Quelle: XSYS)

3. ΔE Flex White Pro: Kodak PureFlexo™ mit DIGICAP NX Struktur
High-End-Lösung für maximale Opazität und Effizienz

ΔE Flex White Pro basiert auf der Kodak PureFlexo™ Technologie in Kombination mit DIGICAP NX Mikrostruktur.

Technischer Effekt:
• Gleichmäßiger Farbauftrag durch Microcell-Struktur
• Kontrollierte Farbverteilung ohne unkontrolliertes Ausbreiten
• Vermeidung von Anlaufkanten und Farbsprühern
• Größeres Betriebsfenster der Druckmaschine
• Unempfindlich gegenüber Viskositätsschwankungen

Produktiver Mehrwert:
• Schnellere Einrichtung
• Weniger Ausschuss
• Höhere Druckgeschwindigkeit
• Geringere Stillstandszeiten
• Bis zu 20 % geringerer Weiß-Farbverbrauch durch Einsatz von Rasterwalzen mit niedrigerer Grammatur

Ideal für anspruchsvolle Aufträge mit hohem Qualitätsanspruch und gleichzeitigem Kostendruck.

Verfügbar in 1,14 mm, 1,70 mm und 2,84 mm.

Zusammenfassung der ΔE Flex White 1: